کوردوایر اکسیژن زدا و گوگرد زدا
کوردوایرهای حاوی کلسیم
کلسیم در صنعت فولاد به عنوان عاملی اکسیژن زدا، گوگرد زدا و رفع کننده ناخالصی های موجود در مذاب مورد استفاده قرار می گیرد. با افزودن این عنصر به مذاب، قابلیت ریخته گری فولاد به میزان چشمگیری افزایش می یابد. اصاح ناخالصی های سولفیدی و بهبود ویژگی های مکانیکی قطعات ریخته شده نیز از دیگر اثرات مثبت افزایش کلسیم در مذاب می باشد. با این حال به دلیل چگالی کم، دمای ذوب و جوش اندک و فشار بخار بالا، فرآیند افزودن کلسیم به مذاب فرآیندی پیچیده و دشوار است. در روش سنتی، ترکیبات حاوی کلسیم به صورت کلوخ هایی به کف پاتیل مذاب ریخته می شود. در روش مذکور مواد موجود متراکم شده و در سطح مذاب شناور می گردد. مقداری از آن اکسید شده و مقداری نیز به فرم سرباره از بین می رود. در این روش میزان بازیابی کلسیم بسیار اندک بوده و معمولاً کمتر از 10 درصد است.
وجود مشکلات متعدد موجود در روش سنتی، منجر به توسعه فن آوری کوردوایر شده است. در استفاده از کورد وایر غلافی پیوسته و انباشته از مغزی مورد نظر به درون مذاب هدایت می گردد و بدین وسیله امکان نفوذ مغزی به اعماق مذاب فراهم می گردد. میزان بازیابی کلسیم در این روش بین 12 تا 20 درصد است.
کورد وایر فروسیلیسیم
از فروسیلیسیم به عنوان آلیاژی ضروری در صنایع تولید فولاد و چدن نام برده می شود. موارد مصرف این ماده در صنعت تا حدود زیادی به نسبت آهن و سیلیسیم موجود در آن و همچنین ناخالصی های متعارف موجود بستگی دارد. لذا، عموماً به منظور حذف اکسیژن از فولاد، به عنوان جوانه زا در تولید انواع چدن خاکستری و یا به عنوان عنصری آلیاژی در بهبود کیفیت نهایی فولاد مورد استفاده قرار می گیرد. آهن و سیلیسیم عناصر اصلی تشکیل دهنده آلیاژ مذکور بوده و علاوه بر آن عناصری مانند کربن، آلومینیوم، فسفر، گوگرد، منگنز، کروم و ... نیز به عنوان ناخالصی در ترکیب آن دیده می شوند.
مشخصات کوردوایرهای اکسیژن زدای فروسیلیسیم، تولید شده درشرکت آلیاژ گستر هامون، به شرح زیر می باشد :
