کورد وایر
معرفی
به منظور دستیابی به خواص مورد نظر در محصولات آلیاژی فولاد و ریخته‌گری، افزودن دقیق عناصر گوناگون الزامی است. از جمله مشکلات موجود در صنعت ریخته گری، چگالی اندک، نقطه ذوب پایین، سمّی بودن و قابلیت اکسیدشوندگی بالای برخی از این عناصر میباشد. به همین منظور، مؤثرترین راه برای افزودن این عناصر به مذاب، استفاده از روشی موسوم به "کوردوایر" است. در این روش، عناصر مورد نظر با دقت در غلافی پیچیده می شود تا با دقت به اعماق مذاب هدایت گردد. به طور خلاصه کوردوایر روشی است که در آن پودر مواد موردنظر درداخل غلافی از ورق استیل پر می شود و با استفاده از این پوشش امکان انتقال آن عناصر به بیشترین عمق ممکن در حمام عمق مذاب و در نتیجه افزایش میزان بازیابی و راندمان را منجر می شود.
امروزه عناصر و آلیاژهای مختلفی همچون منیزیم، گوگرد، آلومینیوم، گرافیت و ... به این روش به محصولات فولادی و علی الخصوص فولاد آلیاژی تزریق می‌گردد تا خواص مکانیکی و شیمیایی مورد نظر در محصول نهایی را ایجاد نماید. به عنوان مثال می دانیم که منیزیم به یکی از اجزاء جدایی ناپذیر صنعت چدن نشکن در جهان تبدیل گشته است. تزریق منیزیم به مذاب توسط کوردوایر، از روش هایی است که به دلیل دقت و امنیت بالای آن مورد استقبال تولیدکنندگان قرارگرفته است. در این روش، منیزیم موجود یا به صورت آلیاژ فروسیلیکومنیزیم و یا به صورت گرانول منیزیم به مذاب تزریق می گردد و از این طریق دشواری های موجود در فرآیند عمل آوری را به حداقل رسانده و کارایی فرآیند تولید را بهبود می بخشد.
شرکت آلیاژگسترهامون با هدف گذاری تولید 3 هزار تن کوردوایر درسال، هم اکنون قادر به تولید انواع کوردوایرهای فروسیلیکومنیزم، کازی CaSi، کافیCaFe، گوگرد، انواع گرافیت های صنعتی، در گریدهای متنوع و سفارشی و بسته بندی دلخواه مشتریان می باشد.
مزیت های کورد وایر
به طور خلاصه توانایی کوردوایر در پالایش ذوب، افزایش راندمان،کاهش زمان و هزینه های ذوب سازی، بهبود قابلیت ریخته گری کاهش آلایندگی و خطرات تولید و همچنین افت هزینه های نگهداری از مهمترین مزایای استفاده از این محصول است.
